一.冷庫安裝  冷風機安（ān）裝（zhuāng）:  

1、選擇吊點位（wèi）置時,首（shǒu）先考慮空（kōng）氣循環的位置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷（lěng）風機（jī）的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應（yīng）全部緊固,並用密封膠將螺栓及吊（diào）栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風機過重時,應（yīng）用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和（hé）牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的（de）組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油（yóu）分（fèn）內加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應加裝氣液分離器並加裝適量冷（lěng）凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝（zhuāng）要留有維修空間,便於觀察儀表和閥門的調節.  

4、高壓表（biǎo）應安裝在儲液灌閥門（mén）三通處（chù）.  

5、機組（zǔ）整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結構（gòu）應保持一致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照（zhào）壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當（dāng）冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管（guǎn）路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物（wù）保持3米以上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本（běn）上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路（lù）和冷風機回氣管（guǎn）路不得小於樣本標明的尺寸以減少（shǎo）蒸發管（guǎn）路內（nèi）部阻力（lì）.  

5、調節站製作（zuò）時,每（měi）根（gēn）出液管（guǎn）應鋸成45度斜口（kǒu）,插入到底端（duān）,進液（yè）管插（chā）入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回（huí）氣管應（yīng）有一定坡度,冷凝（níng）器位置高（gāo）於壓（yā）縮（suō）機時（shí）,排氣管應坡向（xiàng）冷凝器並在壓縮機（jī）排氣口處加裝液（yè）環（huán）,防止停機後氣體冷卻液化回流到高壓排（pái）氣口處,再（zài）啟機時造成（chéng）液壓縮.  

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管（guǎn）路應坡向壓縮機方向（xiàng）,確保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在（zài）盡量靠近冷（lěng）風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體垂直並注（zhù）意出液方向.  

9、必要時在壓縮（suō）機回（huí）氣管路上安裝過濾器,以防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去係（xì）統內水分（fèn）.  

10、製冷係統所（suǒ）有鈉（nà）子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固後擦（cā）拭幹淨,各（gè）截門盤根要鎖緊.  

11、膨脹閥感（gǎn）溫包用金屬卡（kǎ）緊固在蒸發器（qì）出口100mm—200mm處（chù）,用雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整體美觀,顏色（sè）一致.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成後全係統吹汙（wū）直至不（bú）見任何汙物為（wéi）合格.吹汙壓力（lì）用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性（xìng）實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進（jìn）行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋（lòu）完成後保壓24小時（shí）不掉壓.

四、電（diàn）控係統安裝技術:  

1、每（měi）個接點標記線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱,並接電做空載實驗（yàn）.  

3、在每個接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用（yòng）綁線固定（dìng）.  

5、電器觸點壓（yā）緊電線接頭,電機主線接（jiē）頭,應用線卡卡緊,必要時掛（guà）錫.  6、各設備連接要鋪（pù）設線管,並用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口（kǒu）用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹燥便於觀察與操作.

8、電線在（zài）線管內所占麵積不（bú）得超過50%.

9、.電線的選（xuǎn）用（yòng）要有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天,以免（miǎn）長期日曬風吹（chuī）線皮老（lǎo）化,發生短路漏電等現（xiàn）象.  

12、線管安裝應美觀（guān）牢（láo）固.